Правила ухода за оборудованием для полуавтоматической сварки

Правильное, своевременное обслуживание сварочного оборудования — один из наиболее простых и эффективных способов обеспечить стабильно высокое качество сварки. Соблюдение рекомендуемых правил по эксплуатации оборудования обеспечит длительный срок службы сварочных аппаратов, убережет от непредвиденных расходов и простоев в работе.
Итак, обратимся  к главным правилам по уходу за оборудованием для полуавтоматической сварки.

Основные требования

Чтобы уберечь себя от дорогостоящего ремонта, распространенных ошибок при эксплуатации стоит не забывать об систематическом сервисном обслуживании. Кроме того, стоит соблюдать несколько основных требований:

1. Держите оборудование в чистоте;
2. Следите за чистотой, исправностью механизма подачи проволоки;
3. Очищайте горелку от брызг металла;
4. Проводите техническое обслуживание силовых компонентов;
5. Следите за кабелями и шлангами.
6. Чистку, другие профилактические процедуры следует производить, только убедившись в том, что аппарат отключен от сети!
7. Обслуживание же силовых компонентов полуавтоматического сварочного аппарата должно производиться исключительно сертифицированным специалистом.

Сварочные аппараты

Следует понимать, что даже высококачественное сварочное оборудование зарубежного производства также требует ухода и периодической очистки внутренних и наружных частей от грязи и пыли. Грязь и пыль со временем накапливает влагу, из-за чего уменьшается сопротивление изоляции. И сильно ухудшает теплоотводящие свойства силовых полупроводников, создавая большую вероятность поломки дорогого полуавтоматического оборудования.

Грязь и пыль имеют свойство накапливать влагу, из-за чего уменьшается сопротивление изоляции. И сильно ухудшаются теплоотводящие свойства силовых полупроводников, увеличивая риск поломки одного из самых дорогих компонентов полуавтомата. Помните что про это говорит гарантия? Правильно, данная неисправность не является гарантийным случаем!

В связи с этим относитесь к оборудованию крайне бережно. Это ваш инструмент. При хранении надевайте чехол, регулярно протирайте от пыли, особенно, если вы не варите часто. Этим вы препятствуете накоплению пыли во внутренних частях силовых компонентов. А их обслуживание проводит исключительно технический специалист. Его вызов это дополнительные сложности — время, простой итд.

Механизмы подачи проволоки

Очистку отсека с катушкой лучше проводить сжатым воздухом. Так будет проще удалить не только пыль, но и остатки металлической пыли, которые образовываются вследствие протяжки омедненной проволоки.
Затем отвинтите саморезы, которые удерживают корпус аппарата. Внутри его обычно скапливается большое количество пыли из-за постоянно включенных кулеров, затягивающих ее в устройство. Ведь за час кулеры проводят через схемотехнику инвертора от 2 до 3-х куб. метров воздушной массы, содержащих частички пыли.

Почему важно это делать?
а) Пыль гигроскопична, что отрицательно влияет на сопротивление изоляции;
б) Скопление пыли нарушает теплоотвод с силовых транзисторов – в следствие чего они перегреваются.

Горелка

Такой небольшой рабочий элемент, как сопло, требует к себе большего внимания, чем весь полуавтомат. Дело в том, что в процессе переноса металла с плавящегося токопроводящего электрода, невозможно полностью избежать его разбрызгивания, из-за чего со временем, при периодической работе, на внутренней поверхности сопла неизбежно появляются наросты, металлический мусор. Как уже упоминалось выше, происходит схватывание наконечника, изготовленного из медного сплава с газовым соплом, в результате чего происходит нарушение прохождения потока защитного газа через сопло из-за скопившихся металлических брызг. В место сваривания может попасть атмосферный воздух, что отрицательно влияет на процесс сварки и ухудшает качество сварного шва.

В связи с этим для обеспечения высококачественной сварки важна безукоризненно работающая и чистая сварочная горелка.

Способы очистки горелок

Существуют несколько разных способов очистки сварочных горелок. Среди них выделяют механический, бесконтактный, электромагнитный.

1. Механический способ очистки сварочных горелок предусматривает удаление отложений на наконечнике с помощью щеток, ножей или подобных вещей. Однако при очистках подобного рода весьма ограниченной остается вероятность провести достаточно хорошую очистку внутренней части газового сопла сварочной горелки. Кроме того, вследствие механического воздействия происходит повреждение составных частей, сокращается срок их службы. Из-за повреждения поверхности увеличивается сцепление сварочной горелки с брызгами, и как следствие — необходимость все чаще проводить очистку или замену газового сопла. Перед процессом очистки сварочную горелку необходимо охлаждать, что опять же увеличивает время.
2. Способ бесконтактной очистки сварочных горелок работает посредством применения катушки, через которую пропускается электрический ток. Наконечник сварочной горелки вставляется в отверстие катушки и подается соответствующий импульс тока. Возникающее электромагнитное поле воздействует на отложения в горелке и удаляет их. Осуществляется без механического воздействия. Процесс характеризируется щадящим режимом, что хорошо сказывается на сроке службы горелки.
3. Электромагнитная очистка. Перед началом процедуры горелку помещают в жидкость, которая не только охлаждает горелку, но и облегчает удаление загрязнений добавляя соответствующие средства. Жидкость может состоять из воды или из смеси воды с определенными растворителями. Для эффективной электромагнитной очистки предпочтительно производить быстрое охлаждение, погружая горелку в моющее средство. Вследствие различного теплового расширения металлических брызг и обычно состоящего из меди газового сопла.

Выводы

Оборудование для сварки в защитных газах более требовательно к регулярности и качеству обслуживания. Это связанно с использованием дополнительных компонентов: контактных наконечников, проволокопроводов, систем подачи газа. Проблемы сварочных полуавтоматов идентифицируются нестабильностью дуги, перепадами напряжения, а также по выраженной пористости и дефектах сварного шва. Поэтому соблюдайте описанные в статье правила, не забывайте читать и придерживаться рекомендаций производителей, ведь главный показатель уровня ухода за вашим оборудованием — это качество выполненных работ.