Загрузка...
На предприятии SMW Group многозадачные роботы для сварки сумели сократить производственные затраты времени до 90% при выполнение сварочных операций. Группа размещена в городе Рокгемптон в восточной части австралийского штата Квинсленд. Предприятие специализируется на сервисном, техническом обслуживании и аварийно-восстановительных сварочных работах в Центральном Квинсленде. Команда в основном обслуживала фирмы, работающие в горно-добывающей отрасли.
Необходимость перемен
SMW Group планировали повысить эффективность производственных процессов в своем огромном сварочном цеху. В ответ на это требование компания BOC и ее партнер Robot Technologies-Systems Australia Pty Ltd (RTA) поставили, а после установили уникальную робот-сварочную систему для адаптивного обслуживания. Они используются при сварочных работах для тяжелых горных ковшей и кузовов самосвалов.
Джек Тренаман (Jack Trenaman), управляющий директор SMW Group, сказал: «Наш сварочный робот дал возможность резко увеличить производственные возможности, повысить безопасность и качество, а также сократить расходы «.
Предпосылки
Спад рентабельности работ во всей горнодобывающей отрасли Австралии был вызван уменьшением цены на железную руду и уголь. Такие рыночные условия способствовали все большему давлению на поставщиков, к которым и относится SMW Group. Чтобы снизить затраты на добычу, обслуживание тяжелой техники и оборудования, их ремонт было принято снизить затраты на сварочные работы путем внедрения новых технологий. Это был вызов для SMW, так как техническое обслуживание и ремонт ковшей, кузовов самосвалов требовал значительных затрат времени на сварку. Это было связано с необходимостью предварительного нагрева свыше 200 ° C и большого количества металла для заполнения. Кроме того, свои накладки вызывали меры предосторожности для предотвращения травм оператора, усталость, тепловой стресс. В конечном итоге все эти факторы негативно влияли на длительность работ и себестоимость продукции. К примеру, для ремонта ковша драглайна— одноковшего экскаватора, требовалось свыше 2000 человеко-часов сварки.
Поиск вариантов автоматизации производства
Автоматизация ремонтной сварки не рассматривалась реальным решением из-за размеров и геометрии оборудования, а также повреждений, деформаций и неравномерного износа деталей. Это не было возможным, пока не были удовлетворены условия, необходимые для требовательных сварочных процедур, используемых для данного вида работ. В процессе углубленных технико-экономических испытаний, за которыми последовали обширные исследования и разработка уникально настроенной роботизированной системы под задачи для SMW Group. Продвинутое лазерное отслеживание сварного шва, адаптивное программное обеспечение для сварки, сварочное оборудование нового поколения и соответствующая конфигурация модульного робота стали результатом работ. BOC и RTA использовали сварочный робот Kawasaki RA 15X, оснащенного лазерной камерой Servo Robot PowerCam и сварочный пакет EWM Phoenix 552 puls.
Многозадачный робот для сварки сокращает время сварки до 90 процентов
Построенный на модульной основе, робот может быть расположен на, рядом или под компонентом свариваемых объектов, используя в режиме реального времени лазерное отслеживание сварного шва, чтобы обеспечить многоходовую сварку и справиться со сложной геометрией сварного соединения. Интегрированное программное обеспечение для сварки позволяет вести наблюдение за работой в режиме реального времени, проводить анализ и систем хранения данных. Чтобы свести к минимуму время программирования, RTA разработала технологию для преобразования кодированных данных из DXF-файла в данные, позволяющие роботу вести сканирование объекта, а после выполнять сварку сварных швов разных геометрических типов.
Оператору SMW нужно было только «научить» робота, распознать положение объекта в пространстве. Затем робот использует лазерную камеру для сканирования зоны, де нужно проводить сварку и строит на основе данных в файле DXF «карту» сварных швов.
Преимущества
После установки сварочного робота, SMW Group сократили время, затраченное на сварочные операции от 70 до 90 процентов. Это также привело к сокращению общих издержек производства, повышению уровня безопасности, общее качества сварки, а также расширился диапазон возможностей выполняемого объема работ. «Мы заметили преимущества сразу — наша команда теперь может выполнить определенную задачу по сварке всего за 30 часов, из которых 20 часов – сварка роботом и 10 часов человеческого труда. Та же задача раньше занимала 120 человеко-часов только на создание сварного шва.
Клиенты компании смогли оценить высокое качество сварного шва и скорость работы предприятия. Теперь руководство SMW Group при необходимости может получить доступ в реальном времени к подробным отчетам по температуре, газовом потоке, напряжению в любой момент в процессе сварки. Все что потребуется, так это войти в систему с помощью мобильного устройства. Стоит отметить, робот ликвидировал риск усталости, теплового, свел к минимуму риск травмы человека. Коммерчески, роботизированная сварка повысила общую производительность, при одновременном снижении трудовых и связанных с ними затрат на средства индивидуальной защиты (СИЗ). «Каждый человек в SMW Group стал свидетелем потенциала робота, мы готовы и дальше инвестировать для непрерывного успеха.»
